无尘车间净化空调风管制作及清洗方法
19-04-12
无尘车间净化空调风管制作及清洗方法
《通风与空调工洁净室空调系统属程施工质止验收规范》 (全空气系统，对风管的要求比较严格。在工程施工及验收中应执行(GB 50243- 2002) 和《洁净室施工及验收规范》(JGJ71- 1990及CMP的有关要求。本节所述内容，是作者多年工作经验及研究工作的总结。有些观点与现行规范的要求不完全致。但总的目的都是为规范施工、提高施工质量。作者强调施工的全过程动态管理及监控。实践证明，施工质量的科学控制是降低能耗的有效途径。
1.无尘车间风管制作工艺
(1)风管的加工环境洁净室风管的加工环境需清洁干净， 所以，应在安好门窗的环境内进行加工制作。根据施I组织设计，风管的制作安装通常安排在整个工程的前期。此时，正是土建工程的收尾时期，找符合要求的加工环境的确困难，特别是新建工程。若条件允许，可建造临时建筑来满足材料储存、风管加工制作、风管储存的需求。若无条件搭建临时设施，可在新建车间的非洁净区，临时封闭门、窗，创造适宜的风管加工、储存环境(切忌在露天进行加工作业)。加工环境应随时清扫，保证环境清洁干净。加工风管的地面应平整、坚硬，应在水泥地面上铺设厚度不小于5mm,面积不小于4m2的平整钢板，或铺设具有同等效果的平整材料。既可防止尘埃飞扬，又可保证加工精度。
(2)风管材料及法兰规格 无尘车间风管材料常用优质镀锌钢板，无尘车间内外露的风管常用不锈钢板或铝板制作。钢板风管板材厚度不得小于表10:3的规定。不锈钢板风管板材厚度不得小于表10-4的规定;铝板风管板材厚度不得小于表10-5的规定。
不应小于表0.6或表10-7的规定。 材料进场后，应配合监理公金属风管法兰材料规格 卡尺测量检查及查验材料质量合格证明文件、性能检司对材料进行检查。可采用目测检查、工程施工质量验收规范》(CB 5043- 2000的要求确测报告。检查数量按《通风与空调 章后存档。定，填写验收文件表格并请工程程监理人员签字盖章
设计人员大多按此规格设计，作者认为在现场半机械半手工制作风管时，为减少拼接缝，应兼顾金属板材模数，对于风管边长为1000m .200m、300m等尺寸进行适当变动。如边长为1000mm,尺寸可缩小点，缩小量等于两个咬口的尺寸。这样1000mm宽的板材既不用拼接，又可省料。适当缩小也不会使管内风速增加太多，若对风管内风速要求严格，可增加相邻边的尺寸给予补偿。对于200m边长的处理办法类似。能用两张钢板拼接就尽可能不用3张，否则拼接缝会增加。在此，建议设计人员在套用风管尺寸系列的同时，也应考虑金属板材的尺寸模数。特别是对净化工程的风管设计，应尽可能减少风管的拼接缝。
(4)制作风管的工具在施工现场制作风管，常用下列工具:
手工剪刀，手动滚轮剪，电动剪刀，剪板机，联合角咬口折边机，手动扳边机，手提电动铆接机，锤子，画规，方尺，直尺等。
(5)风管的咬合形式金属板采用咬口连接时， 板厚通常为0.5~1.2mm,咬口形式有十几种，在净化工程中，经常采用的咬口形式及示意图见表10-9。
1)单咬口(平咬口):主要用于拼接板材及圆形风管的闭合咬口，严密性、强度较好。2)联合角咬口:主要用于矩形风管闭合咬口，加工容易，在过去纯手工加工时有时会出现假咬口现象。现在采用机器加工咬口，在风管合扣时只要地面平整坚硬,假咬口现象可避免，在净化空调工程中被广泛采用。
3)按扣式咬口:矩形风管闭合咬口，机械压扣，施工方便、快捷。通常在舒适性空调中多用(低压风管)，在中高压的净化空调工程中不宜采用，因为漏风较大。
4)转角单咬口: -般用在风管的端部封头，加工容易，强度较好。
5)插片式咬口:一般用在支管与主管连接，在舒适性空调中广泛采用，易漏风且不能被漏光法检出，容易脱开，不宜在净化工程中采用。由于加工方便快捷，现在净化工程中也有采用这种咬口形式连接支管与主管。若采用这种咬口形式，需在咬口时注密封胶且在支管及主管适当位置增加支、吊架加固( 如图10-2所示)。
6)支管暗咬口:用于支管与总管连接，严密性好，但施工难度较大。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表10-10的要求。
《通风与空调工洁净室空调系统属程施工质止验收规范》 (全空气系统，对风管的要求比较严格。在工程施工及验收中应执行(GB 50243- 2002) 和《洁净室施工及验收规范》(JGJ71- 1990及CMP的有关要求。本节所述内容，是作者多年工作经验及研究工作的总结。有些观点与现行规范的要求不完全致。但总的目的都是为规范施工、提高施工质量。作者强调施工的全过程动态管理及监控。实践证明，施工质量的科学控制是降低能耗的有效途径。
1.无尘车间风管制作工艺
(1)风管的加工环境洁净室风管的加工环境需清洁干净， 所以，应在安好门窗的环境内进行加工制作。根据施I组织设计，风管的制作安装通常安排在整个工程的前期。此时，正是土建工程的收尾时期，找符合要求的加工环境的确困难，特别是新建工程。若条件允许，可建造临时建筑来满足材料储存、风管加工制作、风管储存的需求。若无条件搭建临时设施，可在新建车间的非洁净区，临时封闭门、窗，创造适宜的风管加工、储存环境(切忌在露天进行加工作业)。加工环境应随时清扫，保证环境清洁干净。加工风管的地面应平整、坚硬，应在水泥地面上铺设厚度不小于5mm,面积不小于4m2的平整钢板，或铺设具有同等效果的平整材料。既可防止尘埃飞扬，又可保证加工精度。
(2)风管材料及法兰规格 无尘车间风管材料常用优质镀锌钢板，无尘车间内外露的风管常用不锈钢板或铝板制作。钢板风管板材厚度不得小于表10:3的规定。不锈钢板风管板材厚度不得小于表10-4的规定;铝板风管板材厚度不得小于表10-5的规定。
不应小于表0.6或表10-7的规定。 材料进场后，应配合监理公金属风管法兰材料规格 卡尺测量检查及查验材料质量合格证明文件、性能检司对材料进行检查。可采用目测检查、工程施工质量验收规范》(CB 5043- 2000的要求确测报告。检查数量按《通风与空调 章后存档。定，填写验收文件表格并请工程程监理人员签字盖章
设计人员大多按此规格设计，作者认为在现场半机械半手工制作风管时，为减少拼接缝，应兼顾金属板材模数，对于风管边长为1000m .200m、300m等尺寸进行适当变动。如边长为1000mm,尺寸可缩小点，缩小量等于两个咬口的尺寸。这样1000mm宽的板材既不用拼接，又可省料。适当缩小也不会使管内风速增加太多，若对风管内风速要求严格，可增加相邻边的尺寸给予补偿。对于200m边长的处理办法类似。能用两张钢板拼接就尽可能不用3张，否则拼接缝会增加。在此，建议设计人员在套用风管尺寸系列的同时，也应考虑金属板材的尺寸模数。特别是对净化工程的风管设计，应尽可能减少风管的拼接缝。
(4)制作风管的工具在施工现场制作风管，常用下列工具:
手工剪刀，手动滚轮剪，电动剪刀，剪板机，联合角咬口折边机，手动扳边机，手提电动铆接机，锤子，画规，方尺，直尺等。
(5)风管的咬合形式金属板采用咬口连接时， 板厚通常为0.5~1.2mm,咬口形式有十几种，在净化工程中，经常采用的咬口形式及示意图见表10-9。
1)单咬口(平咬口):主要用于拼接板材及圆形风管的闭合咬口，严密性、强度较好。2)联合角咬口:主要用于矩形风管闭合咬口，加工容易，在过去纯手工加工时有时会出现假咬口现象。现在采用机器加工咬口，在风管合扣时只要地面平整坚硬,假咬口现象可避免，在净化空调工程中被广泛采用。
3)按扣式咬口:矩形风管闭合咬口，机械压扣，施工方便、快捷。通常在舒适性空调中多用(低压风管)，在中高压的净化空调工程中不宜采用，因为漏风较大。
4)转角单咬口: -般用在风管的端部封头，加工容易，强度较好。
5)插片式咬口:一般用在支管与主管连接，在舒适性空调中广泛采用，易漏风且不能被漏光法检出，容易脱开，不宜在净化工程中采用。由于加工方便快捷，现在净化工程中也有采用这种咬口形式连接支管与主管。若采用这种咬口形式，需在咬口时注密封胶且在支管及主管适当位置增加支、吊架加固( 如图10-2所示)。
6)支管暗咬口:用于支管与总管连接，严密性好，但施工难度较大。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表10-10的要求。
