无尘车间洁净度的测定
竣工验收时，洁净度的测定应在空态或静态下进行。测定仪器一光散射尘埃粒子计数器，须经校验并在有效期内。
      1.测点布置
在洁净室中，由于尘粒分布的随机性，如果测点布置太少，检测结果的偶然性太大，不能客观评价洁净度，显然测点越多越好，但这会带来检测费用的增加,所以在确定测点数时应综合考虑，通常可按表12-3来确定必要的测点数。
      无尘车间采样和采样量
      在洁净度测定中，采样方法与采样量将直接影响测定结果的准确性，只有采样方法正确，采样量符合洁净度级别要求，才能使测定结果与空气含尘浓度接近。
      在测试洁净度时，采样口平面应垂直于气流方向( 即采样口与气流方向同轴向)，采样速度应等于(或接近)气流速度，否则将会产生测定误差。这就是通常所说的等动力采样。现在许多尘埃粒子计数器已配备等动力采样头，这对提高测定精度有-定的作用。 采样管的长度应控制在1. 5m范围内，且必须保持管内干净;采样管应与粒子计数器的采样接口严密连接。测定人员最好为2人，最多不超过3人，应身着洁净工作服，其站位应避开采样口及回风口。动作应轻缓，以免影响测定精度。采样头应固定在专用三角架上，粒子计数器最好放置在不锈钢小车上( 擦洗干净)，便于多室测定时的移动。粒子计数器放置位置尽可能远离采样口且位置尽可能放低，以免其上的打印操作影响测量精度。测定时，应采用专用护套防水线插座作为移动供电电源，这样可保证多室测定时的连续供电。若使用各洁净室的插座供电，频繁开启粒子计数器会影响其使用寿命，也会使测定时间延长。
     无尘车间粒子计数器的采样量大小，直接影响测定精度，《 通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243- 2002)中规定，检测仪器应选用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器。目前生产的粒子计数器,其采样速率都大于等于2.83L/min。不同级别的洁净室,每次采样的最小采样量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243- 2002) 中B4. 4规定的要求。由B4.4可知，洁净度级别越高，要求的最小采样量越大。对于生物洁净室，最高级别为100级，对于0. 5μ.m粒径的最小采样量为6L,可使用采样速率大于等于5. 66L/min的粒子计数器测定。若采用采样速率为2.83L/min的粒子计数器测定，可采用延长采样时间来提高采样量的方法测定洁净度。
      3.无尘车间洁净度测定
      测定人员须经人身净化，测定仪器及辅助工具须经仔细清洁后，方可进人被测环境中。在同一洁净车间中，最好从高洁净度的无尘车间开始测定。该项测定应在送风量、流速、压差以及过滤器检漏测试之后进行。测定前应仔细阅读粒子计数器的使用说明书，接通电源，预热仪器，然后调整仪器到测定状态,最后按画好的测点布置图依次逐点测量。每个测点采样3次，取3次平均值作为该测定点的实测值。为了减小测定误差，每移动到一个新的测点，应放弃第一个测试数据， 从第二个测试数据开始记录。因为在移动位置的过程中，由于人员的操作活动，会影响洁净室内的气流流形( 为此，不允许在洁净室内做大幅度动作)。粒子计数器的打印机在每个测量周期(1min) 终止后自动打印一次。所以，测试人员应在打印结束后及时标注测点编号及检测次数，以免在整理数据时张冠李戴。测定人员不得嬉闹，不得做大幅度动作，尽可能远离测点，应在采样点下风侧靠墙站立观察。同时还应避开回风口，以免影响正常的气流组织。在测试期间不得开门。