空气净化环境的控制是用洁净室来完成的，所以空气净化技术也称为洁净室技术。洁净室的建造具有技术含量高、专业工种多的特点，是多专业、多工种、各专业与各工种之间需要密切配合的一项系统工程， 哪个环节出现问题，均会影响洁净室的建造质量。而净化空调系统是洁净室的核心系统，其施工安装技术的科学性、先进性是保证质量的关键。
      10.1洁净室施工全过程动态控制、 
      土《洁净室施工及验收规范》(JGJ71- -1990自1991年7月实施以来，对统一洁净室的施工要求、严格进行净化工程验收是十分有效的，对提高洁净室的建造质量起到了十分重要的作用。但在实际施工过程中，随着新型材料的不断出现，施工技术的日新月异，现行规范的指导性逐渐显得不够。质量控制方法只强调中间验收、竣工验收的相关数据达标，而对施工过程的动态控制力度不够，加之验收检测方法的不科学及不可操作，会造成有各种验收合格文件的不合格工程。其中的质量缺陷有时很难发现，即使日后在洁净室的使用过程中发现，也很难修复，即所谓“秋后算账式”的质量控制方法。为此，作者提出了全过程动态控制的理念并应用到工程实际中，取得了很好的效果。改进施工技术，实施施工过程的验证制度，把可能出现的质量缺陷通过全过程动态控制来避免。所以，提高施工技术，加强施工全过程动态监控是保证施工质量的行之有效的方法。在此质量控制体制下，无论是现行规范要求的中间验收还是竣工验收(或综合性能评定)都很容易达标，很少出现经修复才能达标的现象。
      10.2  净化工程的施工程序
      这里所说的净化工程施工，是指除土建施工以外服务于洁净室的其他工种的施工。它包含的专业多、工种多。所以施工组织设计及现场协调统筹工作至关重要。没有好的项目经理及综合素质高的技术管理人员，就很难保质保量地完成任务。
      洁净室的种类繁多，每种洁净室的施工都有其自身的特点。用途不同，材料不同，施工工序也不同。下面以固体制剂制药车间为例，介绍其施工程序,其他的洁净室施工程序可以此作为参考，进行适当修改即成。
      新建制药车间，大都是以土建框架结构为外壳，在其内采用满足GMP要求的轻型壁板材料(如彩钢夹芯复合板)进行分割、装修。即:通常所说的大房子里套小房子的结构模 式。在土建外壳完工，外门、外窗安装完毕并把现场清理干净后，方可进行净化空调工程的施工。
      总的施工程序:先有尘作业，后无尘作业，不允许者交叉作业。否则会影响工程质量。也就是说把所有产尘作业完成后，才可以进行不产尘的作业。产尘的作业有:各种管道的支吊架的安装，各种吊杆、吊件的安装，管道的焊接等。这就需要各专业、各工种在施工组织设计中，把这些在安装过程中产尘的作业排列在前，由项目经理及相关技术人员进行统筹安排。即使该工种还不到进场的时间，也应派少量人员先进场进行相关的产尘作业。也可由各专业产尘作业的有关操作人员组成施工组，先进场进行各自的吊杆、吊件等产尘作业的安装。待产尘作业基本完工后，再按总的施工组织设计确定的施工工序，安排相关专业依次进场施工，这是比较理想的施工顺序。在实际施工中，经常是分专业、分工种、分时段进场。这种安排便于各专业、各工种的管理。但很容易出现有尘与无尘的交叉作业情况，这种施工安排应尽量避免。若不可避免，应做好防尘保护及有效清洁工作。  对固体制剂车间的施工，应按以下程序进行。

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