实验室净化工程空调施工工艺
19-03-26
(9) 风管安装注意事项
风管、静压箱及其他部件，须经二次清洗擦拭干净。当施工停顿或完毕时端口应封好。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能。并便于操作(图2-87)。防火阀、消声器的安装方向、位置应正确。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完工后再安装。
柔性短管的安装应松紧适当，缝合处应做检查，安装后不能扭曲。
风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm,支吊架间距小于4m;直径或长边尺寸大于400mm,支吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装时，固定支架间距小于4m，单根支管至少2个固定点。
风管支、吊架不宜设置在风口、门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离大于200mm。
净化风管应在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他封闭措施。
净化风管如无法兰连接，不得使用S形插条、直角型平插条及立联合角插条。
风管系统安装完毕后，须进行严密性检验。全部风管系统都须经漏光测试及漏风量测试。
材料设备进场后，开封、拆箱清点，核对供货单与装箱单。镀锌板、不锈钢板不能为下差板，须用卡尺抽样检查。不安装时，要采取临时保护防尘措施。施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后方可连接和安装。
( 10)风管保温
漏光测试、漏风量测试检漏无误后方可做管道保温。清洗管道表面灰尘，均匀涂抹胶水。
选用定型保温橡塑海绵板(氧指数要求大于32 )粘贴于风管外。
( 11 )密封硅胶
在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶:空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙;电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙;所有开关插座灯具与玻镁板顶板面间的缝隙;所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙;玻镁板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙;玻璃与门窗框间的缝隙。密封硅胶应在玻镁板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
(12)通风、空调设备安装
根据施工场地标出的安装十字线、预留孔位等进行设备安装。
空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管,经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵人风管或设备之内。
(13)涂漆
保温风管、法兰，在表面除锈后刷防锈漆两遍。
不保温的风管、法兰、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防漆和色漆各两遍。( 14)调试与试运行
单机试运转:通风机、排风机、空调机组、制冷设备等，应逐台启动投人运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。
(15)高效过滤器安装
高效过滤器安装前必须这个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏(可用强光检查)，其外形尺寸不允许超过土Imm.对角线尺寸的误差应和试车达到洁净不超过土1.5mm争要求，经检
高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和查合格后立即安装就位。
过滤器与框架之间的密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上。粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm。安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏高效过滤器风口。
( 16)系统的测定与调整
使用风速仪测定组合式空调机组的送风量。
按“动压(或流量)等比法"调整系统的风量分配，确保与设计值相致。风量调整后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。(17)冷(热)态调测
考核并测定加热器、制冷机等设备的能力。
按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。(18)综合调试
根据实际气象条件，使系统连续运行不少于24小时，并对系统进行全面检查，调整、考核各项指标，全部达到设计要求为合格。
( 19)施工注意事项
对设计施工图纸进行深化设计，风、水管、电缆桥架等分层安装。
接缝:不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少。当底边不大于800om时，在底边上也不允许有纵向接缝。
密封:所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶，加固筋:不允许设在管内。
法兰:四角应设螺钉孔，孔距不大于10mm时，钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌材料。测孔:管径大于500mm安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
密封:各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料。制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。油污擦洗后再用清水擦布将清洗剂的残留物擦净。，
洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进人风管内。
风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带人的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进人。
洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。
风管的咬口缝、风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不麻蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
法净系统风管拼接缝不能过多。矩形风管底边80m以内，不应有拼接缝; 80m以上.尽量减少纵向接缝。但不得有横向接缝。
风管、静压箱及其他部件，须经二次清洗擦拭干净。当施工停顿或完毕时端口应封好。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能。并便于操作(图2-87)。防火阀、消声器的安装方向、位置应正确。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完工后再安装。
柔性短管的安装应松紧适当，缝合处应做检查，安装后不能扭曲。
风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm,支吊架间距小于4m;直径或长边尺寸大于400mm,支吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装时，固定支架间距小于4m，单根支管至少2个固定点。
风管支、吊架不宜设置在风口、门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离大于200mm。
净化风管应在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他封闭措施。
净化风管如无法兰连接，不得使用S形插条、直角型平插条及立联合角插条。
风管系统安装完毕后，须进行严密性检验。全部风管系统都须经漏光测试及漏风量测试。
材料设备进场后，开封、拆箱清点，核对供货单与装箱单。镀锌板、不锈钢板不能为下差板，须用卡尺抽样检查。不安装时，要采取临时保护防尘措施。施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后方可连接和安装。
( 10)风管保温
漏光测试、漏风量测试检漏无误后方可做管道保温。清洗管道表面灰尘，均匀涂抹胶水。
选用定型保温橡塑海绵板(氧指数要求大于32 )粘贴于风管外。
( 11 )密封硅胶
在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶:空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙;电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙;所有开关插座灯具与玻镁板顶板面间的缝隙;所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙;玻镁板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙;玻璃与门窗框间的缝隙。密封硅胶应在玻镁板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
(12)通风、空调设备安装
根据施工场地标出的安装十字线、预留孔位等进行设备安装。
空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管,经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵人风管或设备之内。
(13)涂漆
保温风管、法兰，在表面除锈后刷防锈漆两遍。
不保温的风管、法兰、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防漆和色漆各两遍。( 14)调试与试运行
单机试运转:通风机、排风机、空调机组、制冷设备等，应逐台启动投人运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。
(15)高效过滤器安装
高效过滤器安装前必须这个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏(可用强光检查)，其外形尺寸不允许超过土Imm.对角线尺寸的误差应和试车达到洁净不超过土1.5mm争要求，经检
高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和查合格后立即安装就位。
过滤器与框架之间的密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上。粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm。安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏高效过滤器风口。
( 16)系统的测定与调整
使用风速仪测定组合式空调机组的送风量。
按“动压(或流量)等比法"调整系统的风量分配，确保与设计值相致。风量调整后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。(17)冷(热)态调测
考核并测定加热器、制冷机等设备的能力。
按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。(18)综合调试
根据实际气象条件，使系统连续运行不少于24小时，并对系统进行全面检查，调整、考核各项指标，全部达到设计要求为合格。
( 19)施工注意事项
对设计施工图纸进行深化设计，风、水管、电缆桥架等分层安装。
接缝:不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少。当底边不大于800om时，在底边上也不允许有纵向接缝。
密封:所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶，加固筋:不允许设在管内。
法兰:四角应设螺钉孔，孔距不大于10mm时，钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌材料。测孔:管径大于500mm安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
密封:各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料。制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。油污擦洗后再用清水擦布将清洗剂的残留物擦净。，
洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进人风管内。
风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带人的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进人。
洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。
风管的咬口缝、风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不麻蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
法净系统风管拼接缝不能过多。矩形风管底边80m以内，不应有拼接缝; 80m以上.尽量减少纵向接缝。但不得有横向接缝。
