实验室工程的通风系统风管施工工艺
19-03-25
通风系统风管施工
风管材料包含热镀锌钢板风管、碳素钢板风管、双面彩钢复合酚醛保温风管及部分土建风道。送风管、排风管、排烟风管和公共区送、排风管采用热镀锌钢板;穿越设备管理用房区的公共区送、排风管、土建风道及风室内的所有风管，大边长超过2000mm的排烟风管采用厚度不小于2.0mm碳素钢板，大型轴流风机前后的扩压管采用3.0mm的碳素钢板制作。在施工中定要清楚各种材质管道使用的系统和使用部位，特别是排烟管道的板材要按照高压管道系统选取。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
( 1 )镀锌钢板风管制作与安装①镀锌钢板风管制作操作工艺
材料检验:金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。加工前需用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度是否符合要求，同时钢板表面应平整,无刮花。
绘制加工草图:根据现场施工图纸中风管及管件尺寸，利用平行线法绘制其展开图(图2- 56、图2-57)。
板材下料剪切:根据绘制的风管及管件展开图，按实际留好咬口余量，进行展开下料。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸人机械压板空隙中。上刀架 不准放置工具等物品。调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口6cm,用力均匀适当。板材剪切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。
咬口:镀锌钢板风管采用咬接或铆接。咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接，常用咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。
折方: 咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
压口成型:折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重.避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。进行翻边操作时，应保证翻边量保持不小于6mm。
法兰加工:矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。法兰螺孔及铆钉间距不大于150mm,法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。法兰打孔后，应做好法兰打磨除锈工作。打磨除锈完毕后，进行法兰喷漆。同规格的法兰螺孔应具有互换性，矩形法兰用料规格及螺栓按设计说明选定。法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期后系统密封良好。
组合铆接:风管与法兰组
合成形时，角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象。风管与法兰铆接时翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应-致，且不小于6mm,并不应遮住螺孔。四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管加固:风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。楞筋加固较为常用，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形，楞筋间距不大于220mm。
②检验
风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长小于或等于300mm时，允许偏差为2mm,当大于300mm时，为3mm管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
③风管成品保护及运输
风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、泥措施。堆放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
④质量要求
镀锌钢板风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。
边长大于或者等于500mm,且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。
风管与配件的咬口缝应紧密，宽度-致;折角平直，圆弧均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚;表面应平整，凹凸不大于5mm。
法兰安装前需去掉焊渣，刷防锈漆两遍。
风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆放整齐，现场堆放高度不大于2m。
⑤风管组合
根据设计施工图纸各风管系统和现场制作风管进行组合。组合风管系统应满足各系统设计要求(图2- -58、图2-59)。制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的混乱现象。
对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个 系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。
风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300 ~ 400mm其中点距沉降缝中心不应大于100mm柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m.并不应有死弯或塌凹。
风管接口应严密、 牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能要求，排烟风管应采用不燃材料，厚度不小于3mm垫片应与法兰齐平，不得凸人管内。
⑥支吊架制作与安装
按照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。风管支、吊架的制作应按设计或标准图集要求施I。
各类管道的支、托、吊架设置位置应合理，支吊架大小应与管径相匹配。
用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应采用厚型。螺栓埋人板、墙的深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内。钻孔大小应与膨胀管尺寸匹配并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。
风管直径与长边小于400mm,支吊架间距不大于4m。风管直径与长边大于或等于400mm,支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，支架间距不应大于4m,但每根立管的固定支架不少于2个。
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任-端的外露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施。吊杆用焊接连接时应采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。
支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处。
保温风管托架的垫木应做沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度致，两端钻孔，穿人吊杆。
风管及管道设备吊架，应单独设置，不得相互依托受力。风管支吊架材料均采用热锻锌材料。⑦风管组合吊装
风管安装宜以4 ~6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4 ~ 6点整体
吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。
安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。
风管的吊点应牢固可靠。大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点，小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点，吊装风管长度不宜超过6m,吊装点应牢固。
风管吊装时应在地面将风管组对，并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与坐标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。
风管穿墙部分应按规定处理，所有风管穿墙应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。
风管材料包含热镀锌钢板风管、碳素钢板风管、双面彩钢复合酚醛保温风管及部分土建风道。送风管、排风管、排烟风管和公共区送、排风管采用热镀锌钢板;穿越设备管理用房区的公共区送、排风管、土建风道及风室内的所有风管，大边长超过2000mm的排烟风管采用厚度不小于2.0mm碳素钢板，大型轴流风机前后的扩压管采用3.0mm的碳素钢板制作。在施工中定要清楚各种材质管道使用的系统和使用部位，特别是排烟管道的板材要按照高压管道系统选取。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
( 1 )镀锌钢板风管制作与安装①镀锌钢板风管制作操作工艺
材料检验:金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。加工前需用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度是否符合要求，同时钢板表面应平整,无刮花。
绘制加工草图:根据现场施工图纸中风管及管件尺寸，利用平行线法绘制其展开图(图2- 56、图2-57)。
板材下料剪切:根据绘制的风管及管件展开图，按实际留好咬口余量，进行展开下料。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸人机械压板空隙中。上刀架 不准放置工具等物品。调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口6cm,用力均匀适当。板材剪切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。
咬口:镀锌钢板风管采用咬接或铆接。咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接，常用咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。
折方: 咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
压口成型:折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重.避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。进行翻边操作时，应保证翻边量保持不小于6mm。
法兰加工:矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。法兰螺孔及铆钉间距不大于150mm,法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。法兰打孔后，应做好法兰打磨除锈工作。打磨除锈完毕后，进行法兰喷漆。同规格的法兰螺孔应具有互换性，矩形法兰用料规格及螺栓按设计说明选定。法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期后系统密封良好。
组合铆接:风管与法兰组
合成形时，角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象。风管与法兰铆接时翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应-致，且不小于6mm,并不应遮住螺孔。四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管加固:风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。楞筋加固较为常用，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形，楞筋间距不大于220mm。
②检验
风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长小于或等于300mm时，允许偏差为2mm,当大于300mm时，为3mm管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
③风管成品保护及运输
风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、泥措施。堆放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
④质量要求
镀锌钢板风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。
边长大于或者等于500mm,且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。
风管与配件的咬口缝应紧密，宽度-致;折角平直，圆弧均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚;表面应平整，凹凸不大于5mm。
法兰安装前需去掉焊渣，刷防锈漆两遍。
风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆放整齐，现场堆放高度不大于2m。
⑤风管组合
根据设计施工图纸各风管系统和现场制作风管进行组合。组合风管系统应满足各系统设计要求(图2- -58、图2-59)。制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的混乱现象。
对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个 系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。
风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300 ~ 400mm其中点距沉降缝中心不应大于100mm柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m.并不应有死弯或塌凹。
风管接口应严密、 牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能要求，排烟风管应采用不燃材料，厚度不小于3mm垫片应与法兰齐平，不得凸人管内。
⑥支吊架制作与安装
按照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。风管支、吊架的制作应按设计或标准图集要求施I。
各类管道的支、托、吊架设置位置应合理，支吊架大小应与管径相匹配。
用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应采用厚型。螺栓埋人板、墙的深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内。钻孔大小应与膨胀管尺寸匹配并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。
风管直径与长边小于400mm,支吊架间距不大于4m。风管直径与长边大于或等于400mm,支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，支架间距不应大于4m,但每根立管的固定支架不少于2个。
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任-端的外露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施。吊杆用焊接连接时应采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。
支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处。
保温风管托架的垫木应做沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度致，两端钻孔，穿人吊杆。
风管及管道设备吊架，应单独设置，不得相互依托受力。风管支吊架材料均采用热锻锌材料。⑦风管组合吊装
风管安装宜以4 ~6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4 ~ 6点整体
吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。
安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。
风管的吊点应牢固可靠。大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点，小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点，吊装风管长度不宜超过6m,吊装点应牢固。
风管吊装时应在地面将风管组对，并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与坐标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。
风管穿墙部分应按规定处理，所有风管穿墙应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。
