实验室工程净化空调系统施工工艺1
19-03-26
实验室工程净化空调系统施工工艺
净化空调广泛应用于医院手术室，食品、药品、化妆品及环境检测的微生物实验室等。施工程序为:施工准备→风管制作→配件的清洗去污→风管清洗→风管安装→设备安装调试和试运行。
( 1)施工准备工作
仔细察看设计图纸，深刻理解设计意图。对设计意图未能掌握或理解不清楚的地方要及时与行沟通。
根据设计要求、图纸会审记录及相关文件确定工程量，计算项目施工所需的材料、人工、机械。
确定资金计划及机械进场计划和人员进场计划。 固中井有要代精根据现场条件确定人员进场时间及材料进场时间及批次。对设计和施工方面的疑问和建议应提前与业主沟通。合理安排施工前的其他各项准备。
(2)风管制作工艺流程
净化空调系统的风管及其零部件的制作除按-一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要包括:
净化风管制作场地要求:封闭、洁净，采光、照明条件好，并尽量靠近安装现场，远离居住、办公场所。
净化风管咬口制作要求:钢板的咬接采用单咬口或转角咬口。
矩形钢板风管大边边长大于800mm,段长大于1200mm时，必须采取合适的加固措施。加固时加固框不得设于风管内，且不得采用凸棱法。
型有制作风管应尽量减少拼接。矩形风管底边为900mm以上时，应尽量采用纵身拼缝。系统中不得出现横向拼接缝。所有纵向接缝安装时均应置于外侧(不得置于易积尘的底部),并，用密封胶或者其他密封以保证严密。
风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做镀锌或防腐处理。法兰铆钉孔间距不应大于100mm,连接螺栓孔距不应大于15mm,以保证连接的牢固性(图2-67 )。
法兰垫料、清扫孔及检视门的密封垫料，应选用不透气、不产尘、弹性好和具有一定强度的密封材料(如橡胶板.闭孔海绵橡胶板等)厚度6 ~ 8mm。严禁使用厚纸板.石棉绳、铅油、麻丝、油毡纸易产尘材料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或楔形连接并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，垫料宽度应与风管内壁平。
(3)风管制作注意事项
材质须用优质国标镀锌板制作。
镀锌板加工前须先清洗、擦净、干燥后使用。
风管折角平整，每面垂直直线度误差小于1.0mm。
制作法兰须用优质国标角钢，除锈、切割、钻孔后刷底漆。干燥后刷防锈漆再干燥后待用。
净化风管制作后应清除内外杂物，清洗擦净后用干净塑料布封住两端，待安装时拆封。风管截面积超过0.8m2的风管安装前清洗，擦干净后进行安装。
减震木条选用松木条，经干燥后切割，表面涂防腐漆待干燥后用。风管吊件为镀锌优质冷拉圆钢，通体有 丝可调高度。擦拭镀锌钢板风管采用白色绸布和中性清洁剂。
所有风管法兰禁用拉铆钉。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧。
风管制作尽量采用三角整体折边，一角折边立咬口。 焊接法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷。
风管管边<900mm时，底面板不应有拼接缝，>900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用螺栓、螺母、垫圈均为镀锌制品。风管、法兰按图纸加工并编好号码待用。
风帽和表冷器的滴水盘、滴水槽选用镀锌或不锈钢材质。安装牢固，并设有泄水出口。
(4)安装前准备
所有相关的设备、材料进场后认真检查,检查是否在进场途中损坏以及材料要求是否合格。
(5)配件清洗去污
板材上的油污，做到一摸、一擦、查，保证将油污彻底清除干净。
内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度致，应大于7mm,但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。
(6)风管清洗
先用清水或纯水冲洗，然后用中性清洗剂清洗，再用清水冲洗，合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
(7)风管安装(图2-68、图2-69)
先从主管根部开始向前安装，风管-经开封， 即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵人风管内。暂不相接的一边端口不要启口。
净化风管采用单咬口或转角咬口。
风管采用纵深拼缝，所有纵向接缝置于外则，并用密封胶密封以保证严密。
法兰密封垫料采用厚度为6 ~ 8mm的耐酸橡胶板，垫料接口方式采用梯形接口连接并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平齐，通风管道采用3mm厚耐酸橡胶板。
待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。系统中安装的柔性短管，不宜使用帆布制作，而应选用里表光滑、不积尘、不透气材料(如橡塑胶板、人造革)，连接时也应严密不漏。
阀门的活动件、固定件及拉杆等应做镀锌防腐处理，与阀体连接不得有缝隙。
(8)检测孔
在未级和中间过滤器前后的风管便于操作的侧面均要预留测压孔。在新风管总送、
回风管及支管上均要预留流量检测孔，检测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。
检查孔(清扫孔) :风管内安装的设备或构件(如防火阀等)需设检查孔;为保证送风管洁净度和过滤器使用寿命，应在风管适当位置清扫孔。设置在风管上的清扫口及检查门，应便于开关，密封良好。风管检查门的密闭垫料应采用软橡胶条或成型胶条制作。检查孔(清扫孔)、检测孔位 置由安装单位在规范范围内现场确定。
净化空调广泛应用于医院手术室，食品、药品、化妆品及环境检测的微生物实验室等。施工程序为:施工准备→风管制作→配件的清洗去污→风管清洗→风管安装→设备安装调试和试运行。
( 1)施工准备工作
仔细察看设计图纸，深刻理解设计意图。对设计意图未能掌握或理解不清楚的地方要及时与行沟通。
根据设计要求、图纸会审记录及相关文件确定工程量，计算项目施工所需的材料、人工、机械。
确定资金计划及机械进场计划和人员进场计划。 固中井有要代精根据现场条件确定人员进场时间及材料进场时间及批次。对设计和施工方面的疑问和建议应提前与业主沟通。合理安排施工前的其他各项准备。
(2)风管制作工艺流程
净化空调系统的风管及其零部件的制作除按-一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要包括:
净化风管制作场地要求:封闭、洁净，采光、照明条件好，并尽量靠近安装现场，远离居住、办公场所。
净化风管咬口制作要求:钢板的咬接采用单咬口或转角咬口。
矩形钢板风管大边边长大于800mm,段长大于1200mm时，必须采取合适的加固措施。加固时加固框不得设于风管内，且不得采用凸棱法。
型有制作风管应尽量减少拼接。矩形风管底边为900mm以上时，应尽量采用纵身拼缝。系统中不得出现横向拼接缝。所有纵向接缝安装时均应置于外侧(不得置于易积尘的底部),并，用密封胶或者其他密封以保证严密。
风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做镀锌或防腐处理。法兰铆钉孔间距不应大于100mm,连接螺栓孔距不应大于15mm,以保证连接的牢固性(图2-67 )。
法兰垫料、清扫孔及检视门的密封垫料，应选用不透气、不产尘、弹性好和具有一定强度的密封材料(如橡胶板.闭孔海绵橡胶板等)厚度6 ~ 8mm。严禁使用厚纸板.石棉绳、铅油、麻丝、油毡纸易产尘材料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或楔形连接并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，垫料宽度应与风管内壁平。
(3)风管制作注意事项
材质须用优质国标镀锌板制作。
镀锌板加工前须先清洗、擦净、干燥后使用。
风管折角平整，每面垂直直线度误差小于1.0mm。
制作法兰须用优质国标角钢，除锈、切割、钻孔后刷底漆。干燥后刷防锈漆再干燥后待用。
净化风管制作后应清除内外杂物，清洗擦净后用干净塑料布封住两端，待安装时拆封。风管截面积超过0.8m2的风管安装前清洗，擦干净后进行安装。
减震木条选用松木条，经干燥后切割，表面涂防腐漆待干燥后用。风管吊件为镀锌优质冷拉圆钢，通体有 丝可调高度。擦拭镀锌钢板风管采用白色绸布和中性清洁剂。
所有风管法兰禁用拉铆钉。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧。
风管制作尽量采用三角整体折边，一角折边立咬口。 焊接法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷。
风管管边<900mm时，底面板不应有拼接缝，>900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用螺栓、螺母、垫圈均为镀锌制品。风管、法兰按图纸加工并编好号码待用。
风帽和表冷器的滴水盘、滴水槽选用镀锌或不锈钢材质。安装牢固，并设有泄水出口。
(4)安装前准备
所有相关的设备、材料进场后认真检查,检查是否在进场途中损坏以及材料要求是否合格。
(5)配件清洗去污
板材上的油污，做到一摸、一擦、查，保证将油污彻底清除干净。
内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度致，应大于7mm,但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。
(6)风管清洗
先用清水或纯水冲洗，然后用中性清洗剂清洗，再用清水冲洗，合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
(7)风管安装(图2-68、图2-69)
先从主管根部开始向前安装，风管-经开封， 即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵人风管内。暂不相接的一边端口不要启口。
净化风管采用单咬口或转角咬口。
风管采用纵深拼缝，所有纵向接缝置于外则，并用密封胶密封以保证严密。
法兰密封垫料采用厚度为6 ~ 8mm的耐酸橡胶板，垫料接口方式采用梯形接口连接并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平齐，通风管道采用3mm厚耐酸橡胶板。
待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。系统中安装的柔性短管，不宜使用帆布制作，而应选用里表光滑、不积尘、不透气材料(如橡塑胶板、人造革)，连接时也应严密不漏。
阀门的活动件、固定件及拉杆等应做镀锌防腐处理，与阀体连接不得有缝隙。
(8)检测孔
在未级和中间过滤器前后的风管便于操作的侧面均要预留测压孔。在新风管总送、
回风管及支管上均要预留流量检测孔，检测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。
检查孔(清扫孔) :风管内安装的设备或构件(如防火阀等)需设检查孔;为保证送风管洁净度和过滤器使用寿命，应在风管适当位置清扫孔。设置在风管上的清扫口及检查门，应便于开关，密封良好。风管检查门的密闭垫料应采用软橡胶条或成型胶条制作。检查孔(清扫孔)、检测孔位 置由安装单位在规范范围内现场确定。
